液壓油缸的修復工藝
一、表面處理
清洗和打磨,用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進行打磨。(若不先清洗而直接進行打磨,會使油污浸入缸體,造成粘接不牢,甚至脫落。打磨時先將擠傷部位高出基準面的部分打磨至基準面以下,以防止柱塞的再劃傷,再用什錦銼將劃傷溝槽內的油污、異物剔出,用旋轉銼將整個劃傷面打毛。)清洗和加溫干燥,對已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風機或碘鎢燈將水分烤干,同時也對待修復表面進行預熱,尤其在室溫低于15℃的情況下,要對待修復表面進行預熱。
二、調和材料
嚴格按照比例進行調和,并攪拌均勻,直到沒有色差。
三、涂抹材料
將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面,要薄而且要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒內壁表面略高。
四、固化
材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,固化溫度70℃。
五、材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出表面的材料修復平整,施工完畢。
六、活塞桿表面劃傷的修復
活塞桿表面因內部或外部原因導致直線劃傷、碰傷等;內部原因主要有:液壓油的污染,液壓系統有異物,進入到油缸內部;外部原因主要有:惡劣環境作業,礦山、山區、拆建作業等,有硬物對活塞桿表面進行碰撞,導致活塞桿表面受損。